宏勝集團以“全產業鏈專家”為戰略定位，打通食源配料研發、高端裝備制造、飲料灌裝生產、印刷包裝、物流倉儲、品牌營銷等食品飲料行業全鏈路。集團下屬恒楓食品、松源機械、松裕印刷皆為國家級高新技術企業、省“專精特新”企業。其中，恒楓食品擁有國家級CNAS實驗室認可，松源機械為2010年第一批國家高新技術企業，松裕印刷頻頻在洲際獎項“太陽杯”上斬獲亞洲應用類食品飲料類金獎。
為展示集團子品牌和“全產業鏈”，特推出《宏勝巡禮》主題欄目，以集團品牌為核心，巡禮全產業鏈上布局的各子公司，講述其業務亮點與發展圖景，呈現每家公司的“一技之長”，打造一顆顆子公司品牌明珠。
也借此，帶你走進以“產業鏈、供應鏈、信息鏈、價值鏈”四鏈協同下“超鏈生態”的重要載體，擦亮專屬于宏勝飲料的“超鏈生態領航者”的金名片！
本期系列報道——《松源機械：“精準”造新 激活生產力》，向大家展示了松源機械如何通過精準造新不斷激活生產力，成功實現模具國產化替代，成長為一家提供食品飲料機械整線解決方案的高新技術企業。本篇文章獲蕭山經濟技術開發區政府公眾號專題報道。
前不久，吉祥物“江南憶”組合琮琮、蓮蓮、宸宸出現在了娃哈哈晶鉆水瓶上，通過融合亞運特色和吉祥物形象，讓“最憶是杭州”的理念深入人心。
作為宏勝飲料集團下屬公司，松源機械制造有限公司承接了娃哈哈晶鉆水瓶身的設計與制作，“瓶身由80個晶鉆切面構成，配合純凈無瑕的水質，能自然折射光線，使水猶如鉆石般閃亮通透，呈現出水的無限可能，展現了‘水融萬物 無懼挑戰’的品牌精神，將亞運精神生動傳遞到消費者心中。”
“水無形而有萬形，水無物而能容萬物。”松源機械相關負責人不僅描述了產品設計理念，也詮釋著企業發展之路：專注于飲料行業，致力成為具有精銳研發力與無限創造力的高新技術企業。
01食品飲料“交鑰匙工程” 提供機械整線解決方案
從水凈化、吹瓶、灌裝到套標、裝箱，松源機械可提供食品飲料機械整線解決方案。松源負責人形象地表示，“可以說，我們參與了一瓶飲料從無到有的所有過程。”
以源頭的水凈化系統為例，娃哈哈純凈水便是松源機械采用了多層深度過濾技術，輔以活性炭吸附凈化處理，配合國際先進的RO反滲透深度凈化技術凈化而成的水，電導率小于等于3μs，“不僅口味甘甜、無菌無雜，而且水質達到了實驗室用水級別，桶裝純凈水在高校科研院所廣泛使用，打破了國外實驗用水的技術壟斷。”
萬物互聯是智能制造的基調。走進松源的生產車間，智能視覺檢測系統已完全應用于各條產線，自動識別淺量、偏封、漏封等不良產品。如高速運轉的高歪蓋視覺檢測機，每小時能通過72000瓶產品，極大地提升了生產效率。通過視覺手段，利用CCD配合LED光源，可以對生產線上的每一瓶產品采集多幅圖像，分析圖像并提取圖像特征，判斷產品包裝是否合格，并剔出不合格產品，從而保證出廠產品的質量。
機械手碼垛工作站、智能稱料追溯系統、全自動紙箱裹包機等自研技術與裝備，在分揀、組裝、配送等環節降低了質量風險和生產成本。
綠色低碳是松源機械的部署方向。“我們在生產源頭上減排，在生產技術上降廢。”上述負責人說，目前其通過為客戶提供瓶身減克重的方案，減少不可再生能源的使用。此外，松源機械改進工藝，將產水率從原先的75%提升至90%，降低了產線上的水資源消耗。
02精密模具 實現100%自產化
松源機械的誕生，為的是打破國外企業對食品飲料設備制造核心技術的壟斷局面。以生產高精密模具、飲料高端裝備為目標，如今，圍繞飲料產線生產，松源機械已打破了進口限制，實現模具的100%國產化及自產化。
以常見的飲料塑料瓶為例，目前飲料生產中使用較多是兩步法：首先將環保的PET材料在高溫下通過注塑瓶胚模具，制作成試管一樣大小的瓶胚，然后在吹瓶模具里，吹制成成型的瓶子。瓶身底部的凹槽看似尋常，其實在生產模具的制造中頗具技術難度，此前該項技術一直由國外大型飲料公司所壟斷。
但是近年來，得益于松源自主建設的機械研發中心，松源先后研究了國際設備公司的各類制瓶制蓋類模具和飲料生產設備，并采用先進的高速數控加工等制造技術，對制瓶制蓋類模具進行著力攻關，成功設計開發并批量生產了各類瓶胚、瓶蓋注塑及吹塑模具，使自研產品在性能、使用壽命、加工精度等方面基本達到了進口設備的水平。
通過自主研發，松源使宏勝的飲料生產擺脫了對進口模具的依賴，大大縮短了生產周期，由原先的3-6個月縮短至1個月。此外，靈活的模具模塊化設計，使松源能通過模塊混組快速實現瓶型的變更，在模具生產方面更加環保節約。
據松源工作人員介紹，“目前，宏勝飲料集團的所有模具均由松源承制，并輸送至國內29個省份以及德國、緬甸等海外市場。”
如今，松源機械研發中心主力攻關制瓶制蓋類模具優化，在此方面位于行業領先地位。其中，自主研發的高速PET瓶坯機注塑成型模具、高速塑料防盜瓶蓋壓塑成型模具皆通過了省級科技成果鑒定。
03高端裝備 行業首次突破可168h保持飲品無菌緩存
除了實現精密模具全面國產化替代，松源機械研發中心也持續在高端裝備制造端自研攻關，使生產線所需設備更加符合宏勝集團的產品特性。
近年來，松源機械成功研發制造了包括工業機器人、巴氏滅菌船、水處理等食品飲料高端設備，并批量生產了碼垛機、視覺檢測以及各類輸送包裝設備等食品飲料配套設備。
就飲料生產而言，如何在生產全程保持無菌狀態關乎每位消費者的食品健康。因此，松源深耕殺菌裝備的研發優化，不斷突破技術難關，目前自主研發的超高溫殺菌及無菌罐技術可達到168小時連續保持飲料無菌狀態，已應用于宏勝集團最新的數智化工廠“宏勝超鏈智造”之中，這是行業內的首創突破性成果。
松源每年都有新的裝備面世，已形成品種齊全的食品飲料生產線配套設備體系，解決了食品飲料生產中的諸多難題，尤其是以機器換人解決勞動力難題和在線檢測解決產品包裝質量難題。
在碼垛方面，人工完成碼垛工序，耗工過多，松源通過研發機械手碼垛工作站，大大提高了效率，減少了人員損耗。視覺檢測方面，通過開發高歪蓋視覺檢測機，實現將淺量、偏封、漏封等不良產品自動識別并提高，完全替代了原先需要人工肉眼排查的方法，解決了檢測效率低、效果差、風險大的問題。
此外，在稱料方面，松源設計了智能稱料追溯系統，以二維碼為載體，通過由網絡相連的各臺主機形成貫穿整個配料生產流程，并監管每次操作的準確性，對稱料工序的整合可減少2-3人。更重要地是加強了質量管控、降低產品風險，解決手工配料存在的人為因素所導致的隱患和浪費，以實現原料配方程序化、稱料復核數字化、投料混料信息化，促使配料工藝方法的精準、防錯、降低質量風險和生產成本。
松源機械于2010年通過第一批國家高新技術企業認定，后續通過了2013、2016、2019和2022年的四次復審，同時在2022年度獲評浙江省“專精特新”中小企業。接下來，松源機械將在飲料行業進行深耕，研發新品、開拓市場，向專精特新“小巨人”進發。
