日前，浙江省經濟和信息化委員會發文（浙經信培訓〔2015〕315號），宏勝集團入選浙江省2015年度管理創新試點企業，同時全省獲獎的企業共70家，杭州市15家，宏勝集團位列第6位。

       宏勝集團入圍浙江省管理創新企業得益于其長期堅持的精益管理理念。其精益發展部部長王捷稱，宏勝的精益理念以減量化、再利用、資源化為基本原則，致力于循環經濟建設和閉環制造，從食品配料、印刷包裝到飲料生產整個環節減少對生態環境的影響：堅持天然食源研發、發展環保友好材料印刷；同時實施閉環流程，實施能源再利用、將可回收性材料重新使用；在食品飲料產品的生產過程中建立無廢料、少廢料的清潔環保能源和循環技術系統，實現資源循環利用和生態環境的融合，實現生產過程的可持續發展。

       一直以來，精益生產要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。宏勝集團在保留傳統的同時，力求與進俱進，精益創新，大力深化質量管控，在規范的現場管理基礎上，引入現代生產管理模式。主要從以下六個方面實踐精益管理理念：

       實行6S現場管理：通過“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個項目實施現場管理, 保證生產現場所有物品擺放規整、清晰、有序，改善生活環境，提高生產效率，降低生產成本，提升產品的品質、服務水準，保障安全生產。

       建立標準作業程序（SOP）：指導員工按照統一、正確的流程工作，提高企業運行效率和運行效果，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

        實施標準化管理：把生產全要素的各個要素和環節組織起來，使各項工作活動達到規范化、科學化、程序化，建立起生產、經營的最佳秩序，有利于技術傳承、效率提高，防止問題發生及變異最小化，使交予訓練更好進行。

       實行精益生產管理模式：建立精益小組，推崇自主改善，以人為中心，強調人的主觀能動作用，向管理要效益，最大限度地減少企業生產所占用的資源，降低企業管理和運營成本，精益求精、盡善盡美，追求七個零的終極目標：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。

        實行ERP系統管理模式：集合企業內部所有資源并充分調配與平衡，進行有效的計劃與控制，優化企業內部業務流程和管理過程，實現主要業務流程自動化，提高企業核心競爭力，達到最大效益。

       實行MES系統管理模式：提供快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量，增強企業核心競爭力。

        此次入選浙江省2015年度管理創新試點企業，是對宏勝管理模式的肯定和激勵。展望未來，宏勝管理模式的融合創新將繼續深入，“減量化、再利用、資源化”為核心的精益管理思想將始終是其理論靈魂和實踐主線。